瓦楞紙箱預印。宣城包裝紙箱包括柔印預印和凹印預印，就是借助卷筒紙印刷，這種印刷的套印精度很高，加網線數可以達到150線/inch.很多用量大的才會使用此印刷方式，因為這樣效率特別高，套印精度高而且不會影響瓦楞紙板強度。但是只適用于長版活，定量要求很大。平膠印/柯式。瓦楞紙箱先印刷單張面紙，印刷后不要上瓦楞生產線，直接上貼面機和單面或雙面瓦楞裱紙，在經過后道加工即可。附近包裝紙箱后印。這種是大家經常見到的印刷方式，就是將已經裱好的、壓過高度罷線的紙板直接上機印刷，成本低，靈活，起定量沒什么要求，但是由于柔性版印刷是一種直接印刷，橡皮滾筒會直接和紙板接觸，經壓力滾筒施壓將油墨轉移到紙板上。這樣一來，對成型后的瓦楞紙箱的強度無疑是一種破壞。如果壓力太小，就會產生搓板，太大，塌楞。一般這種瓦楞紙箱只用于運輸。

印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。包裝紙箱廠家發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。附近包裝紙箱著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

添加劑。包裝紙箱廠家在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學晶，用于提高纖維的粘結力，從而提高瓦楞紙箱的抗壓強度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬，及塑料和脲（甲）醛樹脂。有時，也采用化學品噴涂紙箱外層的方法來加強纖維紙板。一般來說，用化學添加劑比交聯法或其他方法費用要低一些，但是當它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法，制成更堅實的紙箱時，那么它們都沒有意義了。高壓。高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強紙板強度的方法。附近包裝紙箱采用擴大紙纖維上的受壓點來緊密地壓縮紙板。而紙板結構越緊密，強度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分，但是關鍵是要制成更緊密的紙板，提高其抗壓強度。

包裝紙箱廠家在調墨之前，應根據印刷用紙、油墨品種、印刷數量、印品圖像部分的面積大小等推算油墨調配量。用紙也很有關系，比如銅版紙印刷油墨比較少，而相對油墨品質比較高要求，所以我們根據一般用量少倒油墨，而直接關系的是印刷數量。我們可以對客戶常印的產品或大批量的印品，一妥善保管，仔細做好調墨記錄，每次印刷應留取樣張，今后做一個參考。附近包裝紙箱針對色相要求穩(wěn)定、用墨量不多但需要經常印刷的產品，可一次多調配一些，對于那些一次性印刷的專色油墨，剩墨可用來調配其他專色墨，留待以后使用第四、洗完機器之后的墨水不要隨便丟棄四色墨或專色墨，我們分析一下這些墨水如果是常用的墨水，我們不要隨便丟棄，可以作為以后調配使用，紙箱印刷的時候我們經常會攙和有些水進行稀釋，這樣，我們何樂而不為用希墨水進行調配呢，這樣還能多配一些墨水，可調配成專色墨，印刷檔次低、版面圖案小的印刷品（因可能有墨皮）。

產品的品種繁多,性能各有不同,要求也不一樣,因此,在進行產品包裝時所考慮的問題也不相同.這里列舉一些環(huán)境因素對產品的影響,下面一起來看下紙箱包裝時需要考慮的環(huán)境因素吧.一、氣象條件。主要有陽光、溫度、濕度、雨雪和空氣等,它們對不同產品的影響也不同,這都需要針對不同氣象條件分別加以考慮.二、裝卸條件。應考慮是人工裝卸還是機械裝卸,以及裝卸次數等條件.三、附近包裝紙箱運輸條件。產品在運輸過程中,會受沖擊、振動等作用,且不同的運輸工具,對包裝的影響也不同.主要應考慮產品固定與緩沖.四、宣城包裝紙箱貯存條件。貯存多用堆碼,包裝應考察其耐壓強度.另外,貯存還分室內貯存和室外貯存,前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防陽光、防風等.